在国内，电子式电能表经过十几年发展，从无到有、从小到大，已经达到了一个相当的水平。

　　电能表的最关键指标之一是其产品的可靠性。因为电能表产品是一个计量产品，售电用电均涉及到买卖双方的切身利益；其次，电能表需要每天连续二十四小时不间断地工作，这不同于其他大部分的消费类产品和工业产品。且工作环境多种多样，具有不确定性；再者，电子式电能表与感应式电能表相比。引起感应式电能表可靠性下降的主要原因是，长期运行后，误差偏负超差，损害供电方的利益，虽然它不准确却还在计量。而电子式电能表却可能因为一个小小的几分钱的元器件，使电能表停走不计量。所以，电子式电能表运行的长期稳定性、准确性、抗干扰性等技术指标对电能表的运行至关重要。

　　电子式电能表产品的可靠性分为软件可靠性和硬件可靠性（软件可靠性本文不再赘述）。本文着重论述元器件的选择对电能表可靠性的影响及对策。

　　当前存在的的问题

　　随着微电子技术在电能计量领域的迅速渗透，目前市场上有多种成熟的电能计量IC可供选择。同时，供应商还在不断地推出新型的电路。CPU的选择有几百种之多，功能更多，内存更大，抗干扰能力更强。现已很少有厂家采用8031 8051系列单片机设计电能表了。还有其他许多应用电路，使得厂家在设计时有更多的选择。比如，几年前复费率电能表的时钟难以达到标准要求，往往是样机试验可以通过，实际运行超差较多。现使用带温补的专用时钟电路，解决了此问题。

　　虽然众多的元器件供应商，给了我们研发生产厂家提供了多样化的选择，但选谁不选谁，怎么选，各厂家往往带有较大的随意性和片面性，主要表现在：

　　1、 元器件认证的基础工作薄弱

　　凡是参加投标的厂家，必有ISO9000的证书。但在实际运作过程中，持续性工作转变成了周期性工作。只在复审时，突击应付，使质量管理工作产生基础性漏洞。

　　缺乏相应的检测设备和入厂检验人员，难以为元器件的选择提出基础数据的支持。比如有的厂家生产的产品运送到用户手中时，支撑计度器或PCB板的柱子断裂；有的厂家采用的接线铜端子杂质含量过高。现场安装时，铜端子裂开，使产品报废。外壳塑料应有多高的强度、拉伸力、剪切力才能保证电表质量？铜端子螺钉施加有多少公斤的下压力才使铜端子不裂开，才能保证接线可靠？这些要求标准没有给出参数，但电表制造厂家应有相应的基础数据，才能对出厂的产品心中有数。

　　2、 短期利益驱使

　　有的厂家没有固定的供货渠道，对供应商也没有系统的认证，只看产品介绍，哪家便宜就用哪家的，带有较大的随意性。这种方式使产品处于失控状态，极易造成产品一批好，一批不好；短期好，长期不好。产品出去以后，再忙着“救火”，不仅把元器件省下来的钱搭进去，还影响公司品牌。

　　3、 技术指标不均衡

　　有的厂家缺乏对电能表整体质量的把握，把有的元器件的技术参数提得过高，不断地检验，不断地测试、退货，空耗人力物力。但又把有的元器件的技术要求订得过低，100%合格，实际使用却出现这样那样的问题。这就象一个木桶，能装多少水，取决于最短的那块木板。质量水平也是如此。

　　4、 缺乏系统的认证方法

　　供应商的产品不同、资质不同、渠道不同，应有系统的认证方式。而不是简单的一个套路，以不变应万变。

对生产厂家的建议：

　　1、把ISO9000质量体系切实应用起来，没有完整的体系，产品质量就难以可控。刚开始要突击重点，无需面面俱到。指标也不要订得过高，能做到多少，文件就写多少，逐步积累，逐步提高。

　　2、要有一整套供应商认证的程序文件，并按此执行。其基本流程为：资质文件、样品确认、到厂考察、样机测试、小批量生产、中批量生产、认证确定。对于规模不大、人力有限的厂家，选择供应商的捷径是“跟风”。如果有国内两三家知名品牌采用该供应商产品，跟进选择是省时省力，风险较小的方法。

　　3、入厂检验要分门别类，哪些全检，哪些抽捡，什么条件由全检转化为抽检，什么条件由抽检转为全检，应有明确的规定。尽可能选择知名品牌供应商，因为电子元器件有许多技术参数，我们只能选择性测试一两项。有些元器件受到专用测试设备的限制，可能一项都测不了。拿片状电阻来说，每个只有1分钱。阻值准确度是主要参数，但其温度系数、可焊性、耐压参数都关系到电能表的质量。如果完全测试，测试成本要高于采购成本。因此对此类元器件品牌是其质量的最大保证。选择知名品牌产品，要注意每次采购应选择同一批产品，至多两个批号。其次，生产日期要在一年以内，出厂时间过长，可焊性会变差，再者，要防止代理商偷梁换柱，以次充好。

　　4、在进入批量试用后，一要重视生产过程的元器件失效反馈，二要重视用户使用过程中的质量反馈，分析其失效率是否在正常范围内。

　　5、当稳定地使用某个品牌的产品后，不要轻易地更换。低价格的竞争，最易使注重短期效益的老板们的心动。孰不知，每一种元器件的正常使用，都是从不确定不稳定到稳定的过程，这当中需要时间和精力。更换频繁，就很难处于稳态，风险随之而来。

　　6、对于通用元器件，每种应有两个供应商。这样可以保证在一个供应商出现问题时，不至于影响生产系统的运行。此外，多个供应商可引入竞争，侧重于采购质量、价格、服务更好的供应商的产品，当然，有些元器件是独一无二的，比如像CPU、时钟电路等，一旦选中就无法更换，所以选择这些元器件就更要慎重。

对电力局用户的建议：

　　电能表的最终使用，是安装在电力局的用户处，作为电能计量收费和电力管理的器具。除去软件抗干扰的因素之外，现场失效的电能表绝大部分是其内部的元器件失效造成的。电力局作为电能表的采购方，其考核指标、验收程序、招标文件对电能表生产厂家有着巨大的市场导向。

　　1、应尽快出台电子式电能表的可靠性判定标准。电子式电能表大批量使用已有近十年历史。但相应的国际、国家标准却迟迟不能出台，严重影响了电力部门对电能表可靠性的判断。建议在可靠性标准没有出台之前，相关部门提出相应的可靠性技术条件。哪怕不是很准确，有依据也比没依据好得多。现在有许多电力局招标文件中，指定其元器件品牌和技术参数，这是不得已的做法。但它会带来如下缺陷：一方面是限制了新器件，新设计方案的应用；另一方面，电力局的技术人员，专长于电能表的外部技术，很难专长于电能表内部元器件研究。指标过高，增加无效成本；指标过低，对电能表可靠性带来影响。例如，电能表用电解电容，许多电力局提出须采用国际知名品牌。105℃4000小时以上寿命的规格。但实际上，根据电解电容寿命推算原则，使用环境温度每降低10℃寿命增加1倍；使用105℃2000小时的电解电容，在35℃平均环境环境温度下，其连续工作寿命已达到256000小时（近30年）。考虑其冗余度，已完全满足电能表15年的寿命要求。

　　2、有些电力局招标其功能技术要求越提越高，越提越多，但中标价格却越来越低，个别电力局以最低价中标。这样的市场导向最具杀伤力，这引导电能表生产厂家最关注降低成本，选用价格低的元器件，忽视产品质量，忽视产品可靠性。所以，电力局应有一个保护自己长远利益的中标规则。

　　3、为了促进电能表厂家选择满足可靠性要求的元器件，电力局到厂考察，应象ISO9000认证的外审员一样，考评厂家的质量保证体系，包括各种程序文件和原始记录，以确认厂家在元器件选择上是否有充分的质量保证。

　　4、如何确认电能表厂家元器件使用质量水平，较好的检验手段是，生产批量抽检及现场运行一年后的批量抽检。如果这些抽检结果作为下一次招标是否中标及中标多少的依据。这更会促使生产厂家关注其产品长期可靠性。

　　5、长远来说，电力部门的相关政策，应能促使电能表生产厂家从机会型逐步转变为品牌型。一个品牌树起来不易，却可以因为一个小小的失误倒下去。当电能表生产厂家，爱惜自己的品牌就象爱惜自己眼睛的时候，就会关注电能表产品的方方面面，包括电能表元器件的选择。

　　电子式电能表生产厂家经过十几年的积累和发展，已具备了相当的整体实力。加上电力部门的高标准、严要求，我相信不久的将来，中国定会产生具有国际影响力的知名电能表产品品牌。让我们共同努力